過去的一年，在疫情的催化和“新基建”戰(zhàn)略的快速推進下，數(shù)字化、智能化浪潮正在席卷整個制造業(yè)。從生產(chǎn)端實現(xiàn)智能化和信息化，已經(jīng)成為傳統(tǒng)制造企業(yè)實現(xiàn)轉(zhuǎn)型發(fā)展的“剛需”。

青州德威動力有限公司牽手卡奧斯COSMOPlat

開啟“數(shù)字化驅(qū)動新發(fā)展”的新戰(zhàn)略篇章

乘著山東新舊動能轉(zhuǎn)換和膠東五市一體化的東風，位于濰坊的傳統(tǒng)機加工企業(yè)青州德威動力有限公司（以下簡稱“德威動力”）牽手卡奧斯COSMOPlat，通過推動企業(yè)的立體化智能制造升級，開啟了自身“數(shù)字化驅(qū)動新發(fā)展”的新篇章。

No.1

洞悉時代趨勢

共尋數(shù)字化轉(zhuǎn)型“答案”

德威動力作為濰柴動力、卡特彼勒、新松機器人等國內(nèi)頭部企業(yè)的核心主力供應(yīng)商，德威動力不僅引進了多種世界優(yōu)良的機加工設(shè)備，年銷售額可達近8億元。

然而，在機加工行業(yè)利潤日漸下降的行業(yè)大趨勢下，德威動力也面臨著制造成本不斷攀升，生產(chǎn)效率持續(xù)低下，產(chǎn)品不良率高等一系列問題。同時，生產(chǎn)過程中刀具更換、產(chǎn)品送檢等工序也嚴重限制企業(yè)生產(chǎn)效率。

2020年，疫情使國內(nèi)原材料、人工價格大幅上漲，讓德威動力的發(fā)展雪上加霜。企業(yè)總經(jīng)理顧文平意識到，只有通過新的數(shù)字化技術(shù)打造新工廠，才能繼續(xù)保持穩(wěn)定良好的發(fā)展態(tài)勢。

卡奧斯COSMOPlat幫助德威規(guī)劃立體化智能制造改造方案

從四大場景賦能德威實現(xiàn)智能制造升級

因此，2020年下半年，顧文平果斷提出“數(shù)字化驅(qū)動新發(fā)展”的頂層戰(zhàn)略，開啟了對德威的數(shù)字化、智能化升級?？墒敲鎸φ麄€機加工行業(yè)數(shù)字化水平普遍低下的現(xiàn)狀，無從參照的背景下，如何有的放矢的用好技術(shù)，用對技術(shù)，成為了德威動力轉(zhuǎn)型中的新難題。困難重重之下，德威動力找到了卡奧斯COSMOPlat，希望在合作中找到答案。

No.2

四大場景集中賦能

卡奧斯“天眼”破行業(yè)“痛點”

作為改造的核心部分，德威動力找到卡奧斯COSMOPlat的訴求，就是借助平臺的信息化技術(shù)，提升企業(yè)對生產(chǎn)過程質(zhì)量數(shù)據(jù)的采集和管控分析能力，從而解決產(chǎn)品質(zhì)量溯源難、溯源慢的問題。

由于服務(wù)的多是行業(yè)頭部企業(yè)，德威動力對產(chǎn)品質(zhì)量的要求很高。在缺乏數(shù)字化管理措施的情況下，以往發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，企業(yè)的溯源方式只能是拍缸體照片，再回來人工查找紙質(zhì)工單，在處理現(xiàn)場質(zhì)量問題時效率低，根本無法立即拿到溯源信息，快速找到問題并解決。

在充分了解德威動力的發(fā)展痛點和企業(yè)情況后，以智研院的智能制造平臺為依托，卡奧斯COSMOPlat幫助德威規(guī)劃了包括生產(chǎn)過程質(zhì)量管控、自動化生產(chǎn)智能調(diào)度、設(shè)備物聯(lián)和生產(chǎn)安 全管控的立體化智能制造改造方案，從四大場景賦能德威實現(xiàn)智能制造升級。

一是對生產(chǎn)過程的追溯，通過集中部署智研院自研的生產(chǎn)過程質(zhì)量管控軟件，2020年10月后，德威動力出產(chǎn)的2300多件缸體產(chǎn)品都攜帶了專屬的生產(chǎn)過程信息，掃描二維碼即可快速追溯。而在實現(xiàn)生產(chǎn)全流程信息追溯的基礎(chǔ)上，卡奧斯COSMOPlat還通過對加工步驟、加工檢測等環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)的綜合分析，制定出提升整個工廠質(zhì)量和效率的措施，利用科技手段助力產(chǎn)品質(zhì)量提升。

二是解放人力，提升生產(chǎn)效率。通過深入調(diào)研評估發(fā)動機缸體加工車間的刀具配送和產(chǎn)品送檢兩個生產(chǎn)環(huán)節(jié)，卡奧斯COSMOPlat在德威動力部署了自動化生產(chǎn)及天眼集群調(diào)度整體解決方案，對生產(chǎn)過程可能涉及的8個場景進行數(shù)據(jù)建模，形成天眼系統(tǒng)的生產(chǎn)指令，后由系統(tǒng)指揮AGV和機械臂協(xié)同生產(chǎn)。該解決方案部署后，這兩大環(huán)節(jié)的的人工投入較原先降低了45%，刀具配送換刀效率提升50%，產(chǎn)品送檢效率提升45%。

卡奧斯COSMOPlat將德威動力發(fā)動機缸體

生產(chǎn)工藝標準數(shù)字化，可以通過

物聯(lián)設(shè)備實時監(jiān)控機床運行參數(shù)

三是設(shè)備物聯(lián)及工藝標準的數(shù)字化。為滿足德威動力在過程中管控質(zhì)量問題的需求，卡奧斯COSMOPlat將德威動力的發(fā)動機缸體生產(chǎn)的工藝標準數(shù)字化，并通過物聯(lián)設(shè)備實時監(jiān)控機床運行參數(shù)，當機床設(shè)備運行參數(shù)與工藝標準不匹配時，系統(tǒng)就會自動警報并核校。

“機床設(shè)備物聯(lián)及生產(chǎn)工藝的數(shù)字化，是我們缸體產(chǎn)品生產(chǎn)可以實現(xiàn)過程中質(zhì)量管控的標志?！钡峦恿ιa(chǎn)總經(jīng)理潘洪軍表示。目前，德威動力的80多臺高精尖機床已全部通過卡奧斯物聯(lián)集成技術(shù)實現(xiàn)互聯(lián)，生產(chǎn)信息彼此打通，生產(chǎn)數(shù)據(jù)指令彼此協(xié)作，每個工序的實時作業(yè)參數(shù)均可從物聯(lián)設(shè)備中抓取。每名操作工可同時操控4-6臺機床，發(fā)動機缸體產(chǎn)品的良品率整體提升了20%。

對生產(chǎn)安 全的管控。在為德威動力做整體智能制造解決方案過程中，卡奧斯COSMOPlat團隊發(fā)現(xiàn)，德威發(fā)動機缸體生產(chǎn)工廠的安 全巡檢仍依賴人工進行，生產(chǎn)存在安 全隱患。

海安控-德威動力設(shè)備安 全監(jiān)控平臺

因此，為提升德威動力的安 全管控能力，卡奧斯COSMOPlat為德威動力部署了“海安控”生產(chǎn)安 全管控解決方案，借助5G鏈接技術(shù)、高清視頻巡檢設(shè)備以及人工智能技術(shù)等，幫助工廠實現(xiàn)數(shù)字化安 全巡檢。當發(fā)現(xiàn)危險作業(yè)區(qū)域有工人未戴安 全帽或者未穿防護服，系統(tǒng)將自動拍照記錄及警報，有效提升了企業(yè)生產(chǎn)安 全等級，也解放了安 全巡檢人力。

事實上，智能化或者是數(shù)字化技術(shù)本身，只是智能制造的一部分。通過新技術(shù)的部署，讓企業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)流程、管理體系、供應(yīng)鏈體系的變革，才是智能化升級的核心價值所在。

以提升企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量管控能力為核心，通過部署數(shù)字化系統(tǒng)，卡奧斯COSMOPlat助力德威動力在產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率、生產(chǎn)成本、安 全管理上實現(xiàn)了提升，達到了“叩擊一點，回聲四面”的立體化改造效果，為機加工行業(yè)智能化、可視化技術(shù)的創(chuàng)新和應(yīng)用打造出安 全樣板。

未來，卡奧斯COSMOPlat還將助力德威動力開展焊接車間的智能化改造，共同探索和打造機加工行業(yè)智能制造解決方案，并以德威動力為樣板，在青州打造機加工產(chǎn)業(yè)集群，提升行業(yè)智能化水平，促進行業(yè)的標準化和規(guī)?；瑢崿F(xiàn)共創(chuàng)共享。